数控加工中心的操作步骤的是怎么样的?

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  • 更新时间:2021/10/22

数控加工中心的操作步骤的是怎么样的?数控加工中心的操作如下:

1、准备开机。

机床(数控设备)在每次启动或机床按紧急停止重置后,首先返回到机床参照零点(即返回到0),从而为以后的操作提供基准位置。

2、夹紧工件。

在夹入工件之前,应清洁各表面,不要粘油、铁、灰尘,应使用刀(或油)去除工件表面的毛刺。

夹紧用等高速铁路必须经过磨床平整各表面,使其光滑平整。码铁和螺母必须坚固,可以稳定地夹紧工件,难以夹住的小工件可以直接固定在老虎身上。机器工作台要干净,没有头皮屑,灰尘,油污。垫一般位于工件的四个角上,跨度过大的工件需要在中间加轮廓垫。

根据图纸尺寸,使用修剪来确认工件的长宽是否合适。

数控加工中心的操作步骤的是怎么样的?

夹紧工件时,应根据编程工作指南中的夹紧放置方法,避免加工的部分,并考虑加工过程中头部可能接触夹紧装置的情况。

工件位于垫上后,应根据绘图要求拉动工件基准,并检查已全部六面磨损的工件的垂直度是否合适。

夹具不牢固,为了防止工件在加工中移动,工件拉动桌子后必须拧紧螺母。再拉一下手表,夹紧后确认误差是否坏。

3、工件触摸次数。

夹紧后的工件可以使用触摸头制作几个加工参考0,触摸头可以同时使用光电和工业机械两种。方法有分钟触摸数和单方面触摸数两种,分钟触摸阶段为光电式停止,机械旋转450~600rpm。分钟触摸数手动移动工作台X轴,使触摸头接触工件的侧面,如果触摸头一接触工件就亮起红灯,则将该点的相对坐标值设置为0。

手动移动工作台X轴,使触摸头接触工件的另一侧,并记录触摸头首次撞击工件时的相对坐标。根据相对值减去触摸头的直径(即工件的长度),验证工件的长度是否符合绘图要求。如果将此相对坐标数除以2,则结果值为工件X轴的中间值,将工作台移动到X轴的中间值,并将此点的X轴的相对坐标值设置为0。这就是工件X轴的0。努力将工件X轴上0的机械坐标值写入G54~G59之一,使工件X轴上的0确定。再次认真检查(工业机械)数据的准确性。工件的y轴零点设置步骤与x轴相同。

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